Anwendungsprogramme oder Funktionsbausteine, die für ein Produkt der Safety Platform entwickelt wurden, können zu jedem beliebigen Zeitpunkt geprüft werden. Dabei kommt in diesen Fällen der Softcontroller, welcher Bestandteil von SILworX ist, als Test-Ressource zum Einsatz.

Software FAT

Während des FAT kann mittels Smart Safety Test der Nachweis erbracht werden, ob die Funktionen eines Sicherheitssystems den definierten Prüfvorgaben gemäß der Safety Requirement Spezifikation entsprechen. Der Smart Safety Test kann für Gesamtprüfungen als auch für das Setzen eines Systems in einem bestimmten Anfangszustand für manuelle Prüfungen benutzt werden.

Hardware FAT

Verbindet man Ein- und Ausgänge einer Steuerung elektrisch, so kann der Nachweis der korrekten elektrischen Verkabelung von Ein- und Ausgängen erbracht werden. Dies beinhaltet je nach Prüfprogramm entweder ausschließlich die gewünschte Verdrahtung, kann z.B. aber auch auf unerwünschte Querverdrahtungen ausgedehnt werden.

Überprüfung der Kommunikation zwischen einem Prüfling und den benachbarten Systemen. Neben den üblichen Funktionstests können auch extreme Situationen (z.B. Meldeschauer) geprüft werden. Die Prüfung erfolgt sofort an der Zielhardware oder an der Simulationseinheit.

Während der Inbetriebsetzung erlaubt der Smart Safety Test die automatisierte Funktionsprüfung von kompletten Funktionsgruppen wie z.B.

·        Ventilansteuerung und automatische Kontrolle der erwarteten Stellungsrückmeldungen

·        Überprüfung der kompletten elektrischen Funktion von Smart Transmittern, z.B. Schaltung eines Transmitters per HART in den Simulationsmodus, Durchfahren der Kalibrierreihe (z.B. 4, 8, 12, 16, 20mA)  zur Überprüfung der ordnungsmäßen Funktion des jeweiligen Loops.

·        Komplettprüfung von Safety Instrumented Functions, indem man dem auslösenden Transmitter einen Wert vorgibt, der zum Auslösen der jeweiligen Sicherheitsfunktion führt und dann automatisch kontrolliert, ob der jeweilige Sicherheitsfaktor korrekt reagiert (z.B. über die Stellungsmeldung eines Ventils).  

Für wiederkehrende Prüfungen können Prüfabläufe wie z.B. das Durchfahren einer Transmitterkennlinie automatisiert werden. 

Auch Messstellenparameter können im Betrieb überprüft werden, um Geräteänderungen nachzuweisen. Es wird die korrekte elektrische Funktion des jeweiligen Meßkreises nachgewiesen, jedoch nicht ob Änderungen vorgenommen wurden. Diese Funktionalität kann ohne Veränderung des Sicherheitsprogrammes genutzt werden.